砂磨机结构简介及砂磨机机械密封工作原理
砂磨机结构简介及砂磨机机械密封工作原理
卧式砂磨机集具有效率高，工作连续性强，少污染，自控可靠，成本低，结构紧凑，造型大方，使用维护方便等优点，具有很强的实用性。广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。
卧式砂磨机结构特点
1 密封与润滑：机械密封采用开式水循环冷却，避免封闭式循环因轻微渗漏造成阻塞而引起过度发热，过度磨损等不良后果。
2 研磨筒体：本系列产品内的筒体均为不锈钢制成。由于具有良好的耐磨性和抗蚀性扩大了本系列产品的使用范围。夹套冷却可采用循环冷却或直接接自来水冷却。
3 分散轴组件 分散轴上装有特殊设计的分散盘，用衬套、双螺母紧固在分散轴上的，分散盘组装在分散轴上时，注意旋向和配对装配，以保证连续分散达到理想的效果；另外为了充分利用已经发生磨损的分散盘（磨损程度不一致），提高使用寿命，可以在清洗拆装时，调换装配位置，但仍需保证配对位置。
4 出料系统 本机采用筛圈出料。筛圈在轴向有若干缝隙（即出料间隙），这种筛子有较大的出料面积，能限制介质溢出。该筛圈用耐磨钢制成，有很高的硬度，使用寿命较高；在进料口安装有压力表，在出料口安装有温度表。
5 压力表和研磨介质装入：
本机装研磨介质时，可首先卸下进料处活接头，装上料斗，将事先经过称量好的介质从此口装入，绝大多数介质会流入筒内，余量可稍微转动一下主电机导入，由于这时介质是干状态，不能启动主机，以防止介质被打碎，注意装介质量按技术参数要求，过量则负荷超载，不足则效率低。
6 研磨介质需要更换或其它原因需将介质放出时，卸下端盖前面的放水总成，即可放出介质，直接开启6”球阀可放存水，在运转时应旋紧放砂阀。
生产中若要换色，可考虑由浅入深的进行，一批物料磨完后，可放入适量的浆料到缸内用泵打入筒体内进行循环，同时，轻微启动分散轴进行间断转动，最后通入溶剂进行清洗。
清洗后应将洗浆液保持一部分在筒体内，若筒体内不保留一定的溶液，介质就会在筒体内凝结，导致下次工作运转时的困难。
7 机身
机身是固定和支撑主机、送料泵、无级变速器、筒体、电器箱等部件的钢焊接体构件，稳定可靠，结构紧凑。
8 砂磨机采用希兰克双端面机械密封，密封采用进口碳化钨（硬质合金）经久耐用，保用2年，维修不用全部更换零部件，只要把机械密封拆开，把动静环拿下来，研磨一下平面就行，可反复使用10年左右。机封冷却水采用自动控制，机械密封无水运行，主机会自动停机，不会对机封造成损坏，延长机封的使用寿命。
卧式砂磨机适用范围
卧式砂磨机适用于油漆涂料、油墨、颜料染料、药品、化妆品、食品、造纸、电子原料等中黏度液体原料的研磨制造；特别适用于粘度大、细度小、易挥发的物料(密闭式研磨)。
卧式砂磨机工作原理
卧式砂磨机是一种水平湿式（流体研磨）连续性生产的超微粒研磨机，操作简单，不必象三滚筒一样需要高度的操作技巧即可得到均衡优良的品质。操作方法是将要研磨的物料（流体）通过气动隔膜泵打入带有夹套的静止研磨缸中，通过搅拌臂和分散叶片的高速作用，赋予研磨介质足够的动能，借助高速动动的介质对物料施加剪切力和冲击力，从而获得最佳分散、研磨效果。研磨缸内含有玻璃珠、陶瓷珠、氧化锆珠等研磨介质。氧化锆珠的硬度最大，研磨效果最好，但砂磨机的内筒磨损也相对较大。特殊的分离装置，将被分散物与研磨介质分离排出，可实现大批量连续式生产，大大提高了品质，又大幅降低了成本。
卧式砂磨机安装与操作规程
安装注意事项
1、将机器放在平整的地方，查看机脚与地平面结合面效果、要求、平衡、无摇晃，空隙用铁板斜铁垫平。
2、检查管路进出是否松动，连接口上部压力表及温度表是否接好。
3、将进线电源接入砂磨机电箱，左侧三空缺接口，将三主背插熔芯插上，看其线路星三角及泵动作是否协调。
4、接通空压机试用泵将水打入砂磨机，直至出料口溢出或从上部将水灌入筒内。
5、从砂磨筒上前端装砂孔装入玻璃珠18公斤(SMJ20)、25公斤（SMJ30）左右，盖紧压盖。
6、电机良好接地。
卧式砂磨机操作规程
本厂生产的砂磨机为了操作方便，隔膜泵供气及密封冷却水均采用电磁阀控制，其中水循环电磁阀控制主机的起动，杜绝因操作不当引起机械密封损坏。
操作顺序：
（１）关闭砂磨机进口球阀
（２）打开水循环，待出水口有水流出后，起动主机
（３）待主机运转正常后，打开工作泵，慢慢开启球阀。
卧式砂磨机维护与保养
（１）主机在生产完毕用清水清洗干净，并存有一定的清水以防止缝隙处有残存的粉料沉淀结块，造成下次起动困难，机械密封过早损坏．
（２）隔膜泵工作一段时间后，可在空气滤清的第二个杯子里加入适当的变压器油，以防止机械运转不正常
（３）玻璃珠在运转１～２月（视具体工作量）后，应放出检查，若小珠或碎珠较多，要全部放出进行筛选，将直径小于1.５mm玻璃珠报废，添加适量的玻璃珠。
