脱硫吸收塔侧入式搅拌器运行维护及效果分析
脱硫吸收塔侧入式搅拌器运行维护及效果分析
侧入式搅拌器在吸收塔浆液池的下部，沿塔径向布置四台侧进式搅拌器，其作用是使浆液的固体维持在悬浮状态，同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为-7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨，轴的密封形式为希兰克机械密封。 在吸收塔旁有人工冲洗设施，提供安装和检修所需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。采用低速搅拌器，有效防止浆液沉降。吸收塔搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质为合金钢。在运行时严禁触摸传动部件及拆下保护罩。向吸收塔加注浆液时，搅拌器必须不停地运行。
具体说，侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到很高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。侧入式搅拌机在工业搅拌和搅拌装置中，经常需要将搅拌机安装在罐体，釜体的侧面。吸收塔脱硫工艺大多采用侧入式搅拌器，
侧入式齿轮搅拌机的构造：由电机，减速机，机架，轴承座、机械密封，搅拌轴，高效节能搅拌器等组成，安装方式为卧式安装，也可根据使用工况调节安装方式。
一、侧入式搅拌器脱硫吸收塔搅拌器的作用
吸收塔搅拌器的作用，主要是加强浆液扰动防止浆液沉淀，第二个作用使氧化空气与浆液充分混合，有助于亚硫酸钙氧化成硫酸钙。搅拌效果不好主要表现在浆液在塔内沉淀，石膏中亚硫酸钙含量偏高。
二、搅拌器调试与试运
搅拌器的转向，从外面看绝大多数是顺指针转向，但也不一定，主要看叶片安装情况。叶片旋转过程，搅拌器将桨叶向斜下方推动浆液，依此判断搅拌器旋转方向。
搅拌器旋转方向错误，一般电流明显降低，搅拌效果很差；搅拌器叶片一般不会安装反，有的厂家设备叶片反了装不上去，也有搅拌器反了也能装上，从叶片能看出来。
搅拌器严禁空转，因此应先进行电机试运，确认转向，再进行搅拌器试运。当吸收塔液位高于搅拌器启动定值，即可试运。在调试过程中搅拌器试运，液位低于定值，凭个人经验，当高过（叶片最高位置+叶片长度）也可以试运。
搅拌器试运严禁空转（机封会坏），严禁液位不到，叶片击水振动很大。
搅拌器的电流与浆液浓度有直接关系，但搅拌器与浆液泵不同，其电流波动很大，一般波动10A是正常现象。
三、影响搅拌效果的一点分析
前面说了，转向影响效果；安装精度也与搅拌效果有直接关系，首先搅拌器大轴不是水平的，因为要向斜下方推动浆液，因此大轴与水平面需要有一定角度，某品牌进口搅拌器要求该角度为10度，可以想象角度太小，推向太平；角度太大，直接向下，中间容易堆积。另一方面，大轴不能指向吸收塔中心线，应与竖直垂面有一个夹角，一般向左偏5-8度，几个搅拌器作用形成一个切圆。
对于皮带传输的搅拌器，转速也是一个因素，应及时调整皮带。
四、搅拌器冲洗水的考虑
部分搅拌器下部设有冲洗水，正常运行过程该冲洗水是不需要的，只有当搅拌器停运，搅拌器区域堆积石膏影响搅拌器启动时，才有必要对搅拌器区域进行冲洗。有的电厂只设有一个冲洗口，需要时接水冲洗。有的电厂设有固定的冲洗水，需要注意1）防止还阀门内漏2）严寒地区注意防冻。
五、搅拌器与浆液循环泵的关系
绝大多数电厂，首台循环泵启动条件包括若干台搅拌器运行，但搅拌器全停不停循环泵，这是正确的。
吸收塔搅拌器、氧化风机、循环泵全停，再启动时搅拌器能否直接启动，一般来说系统停运4小时能够启动的，时间再长就要具体问题具体分析，主要看吸收塔的液位、浆液密度，简单估算一下沉淀高度，可通过冲洗、盘车等措施，恢复系统。
六、在搅拌器附近取样的注意事项
在搅拌器正下方不宜安装液位计（压力变送器），因为搅拌器会对压力测量有直接影响，特别是液位较低时影响较大，波动。（液位高过6米波动回减小，7米以上影响几乎看不出来）。
