希兰克双端面机械密封在卧式砂磨机的应用
希兰克双端面机械密封在卧式砂磨机的应用
卧式砂磨机适用于油漆涂料、油墨、颜料染料、药品、化妆品、食品、造纸、电子原料等中黏度液体原料的研磨制造；特别适用于粘度大、细度小、易挥发的物料(密闭式研磨)。目前卧式砂磨机改变最大的就是以下两个方面：
一、出料分离装置：
1、传统卧式砂磨机出料分离装置安装在机座前端，采用动态圆环分离器（内外刮刀）与圆柱形出料筛网组合式出料分离方式。这种出料分离结构在设备运行一段时间后，会造成出料筛网的堵塞。筛网内壁也会沉积物料，失去出料分离的作用。因此，设备在运行3-4个月后，会出现出料流量下降、筒体压力升高而停机保护现象。特别是研磨重防腐、固含量大的涂料，情况显现特别突出。而清理出料筛网必须把筒体拆开、分散盘取下，这样会造成部分研磨珠遗失，因此显得清理特别不方便。如果取消圆柱形出料筛网，只安装动态圆环分离器，研磨细度要求高、流量小的涂料（如汽车面漆等）进料与出料的速度还可以相配。但是，对于研磨固含量＞50%，细度30-50μm底漆类涂料，要求出料流量大，没有配置出料筛网，出料流量就小，满足不了生产加工要求。
2、新型SLK系列出料分离装置采用在出料端盖上安装圆筒分离滤网，在主轴上安装涡轮抛珠转子。该结构优点：与主轴同时旋转的涡轮抛珠转子，由于离心力的作用把出料口处的研磨介质抛向筒体内壁，使涡轮转子内无介质堆积，不会造成分离滤网堵塞失去应有的功能。同时基本无磨损分离滤网，提高使用寿命。在研磨固含量高的底漆，即使进料流量快，出料也很顺畅，也不会造成筒体压力增大，从而获得较低温度的产品。在研磨效率方面与传统WM系列产品相比较提高15-20%左右。另外把分离滤网设计在出料端（即后端出料），当设备运行几个月后，分离滤网堵塞、出料不畅、筒体压力增大而停机，不需要拆卸筒体与分散盘，只拆卸分离滤网组件，清洗后重新装上就可以再次使用。因此，维护安装特别方便。综上所述之优点：SLK系列后端出料的卧式砂磨机必将得到各涂料厂家的广泛使用。
二、机械密封：
机械密封是卧式砂磨机最重要的关键部件，其可靠性与使用寿命直接影响设备的正常运行。
1、传统卧式砂磨机机械密封采用单端面形式，其优点：结构简单、维修方便、成本低。缺点：密封端面比压为定值（此种机械密封不能加压），当筒体压力超过密封端面比压后，密封面被推开，物料泄漏而损坏机械密封。另外该结构的机械密封冷却润滑液（如5号机械油等）不能为溶剂，一旦冷却润滑液渗漏到物料里面，会对物料性质改变。
2、新型希兰克SLK系列卧式砂磨机密封采用带螺纹泵效式进口双端面机械密封，同时在机械密封物料端还增设了由特殊材料制作的唇式密封圈，确保机械密封安全运行，提高使用寿命。
其特点：①结构相对简单，通用性强，技术成熟，价格合理。该机械密封冷却润滑液可以外加气压，当筒体压力有波动时，可以用密封液压力相平衡。不会因筒体超压后推开机械密封端面，物料泄漏而损坏。（注：密封液压力P液≥P筒体+0.05-0.15MPa）并且密封液可以选择与物料相同的溶剂为冷却液(二甲苯、二甘醇、200#溶剂油）。即使在机械密封允许泄漏量（3-5ml/h）情况下渗漏到物料里面去，也不会影响物料性质。另外：由于密封液的压力大于筒体压力，干净清洁的密封液经过机械密封端面（允许泄漏量3-5ml/h）微渗泄到筒体内不会损坏机械密封端面。然而单端面机封密封液是不能加压的，带颗粒的物料经过密封面渗泄到密封液去，会造成机械密封端面很快损坏。
②机械密封通过结构设计，可以自己带螺纹泵效果。它是通过分散轴的旋转，带动机械密封内部的螺纹泵转动，使密封液自动循环流动，产生对机械密封端面的冷却与润滑作用。综合以上所述：带螺纹泵效式进口双端面机械密封有如上之优点，确保机械密封安全运行，提高其使用寿命。
综上所述：现后端出料及希兰克双端面机械密封在涂料、油墨及农药等相关行业中应能得到充分的推广及应用。
