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TLR 型脱硫泵结构简介及安装使用说明书

TLR 型脱硫泵结构简介及安装使用说明书
一、概述
TLR型脱硫泵均采用卧式、单级、单吸、悬架式结构，主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用，具有流量范围宽、高效节能等特点。
性能参数：流量1000-15000m3/h,扬程12-30m
轴封：采用机械密封，性能好，维护少，寿命长，节能高效。
过流部件：是可更换的耐磨、耐腐蚀性合金，便于维护，节约成本。
TLR型脱硫泵使用寿命长，节能高效，便于维护维修，运行成本低。
产品特点：流量大、低扬程、高效率，并可根据吸收塔循环工矿选配适合材质
应用领域：主要用于火电厂FGD系统石灰石、石灰石膏浆液的循环输送

型号意义：例如

二、结构、功能说明
TLR型脱硫泵为单级单吸卧式离心泵型式，结构见图1：

图1、泵结构
下面按泵头部分、轴封部分及托架部分分别阐述其结构特点：
.1、泵头部分(见图1)
泵头部分主要由泵体(13)、泵盖(15)、后护板（6）、叶轮（12）、接合板（10）、前护套（8）、后护套（14）、吸入盖（9）及机械密封（11）等零部件组成。其中：泵体（13）、泵盖（15）和接合板（10）采用球墨铸铁材料；叶轮（12）、吸入盖（9）为A49双相不锈白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套（8）、后护套（14）、后护板（6）均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封（11）可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环（2）的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫（5、7、16、17）均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。
叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于高效运行状态。
泵为后拆结构(叶轮也可从前端拆下)，泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。
2托架部分
.型号意义，例如：

SBB007系列稀油润滑托架从结构形式上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。结构见图2：

图2：托架结构
该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承的寿命。
l         泵端轴承（10）采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承（4）采用圆柱滚子轴承; 两侧轴承与轴（14）都是热装在一起的。
l         轴承体（1）上的冷却筋是用来冷却油的，从而最终达到轴承散热的目的。
l         采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。迷宫套（12）、端盖（5、11）均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。
l         轴承体（1）的油室两侧对称布置有两个油标（9），并且轴承体（1）上装有油尺（13）。在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺（13）。油位应位于油标（9）中心或到油尺（13）前端斜面处。轴承体（1）设置两个铂热电阻（19），用于监测轴承的运行温度，铂热电阻型号：WZPK-323  铂热电阻M16x1.5  L=200；
铂热电阻主要技术参数

名称	型号	分度号	0℃时公称电阻值（Ω）	测量范围（℃）	保护管材质
铂热电阻	WZPK-323	Pt100	100	-200~+500	1Cr18Ni9Ti

l                       热响应时间：τ_0.5≤90S
l                       常温绝缘电阻不小于100MΩ
l                       自热影响：激励电流为5mA，电阻增量换算成温度值应不大于0.30℃
l             当新泵装配或拆检后重新进行装配时，一般需要调整叶轮在泵腔中的位置。
三、装配与拆卸
本泵采用后拆式结构，具体如下：
1、托架部分（见图2）：
1）轴承（4、10）热装温度应不超过120℃，应确保轴承装配到位。
2）两端轴承（4、10）都需热装.
3）装配时，端盖（5、11）和端盖密封垫上的回油槽应朝向竖直向下的方向。
4）装配时,先把驱动端轴承（4）内圈、泵端轴承（10）装在轴（14）上；将驱动端轴承（4）外圈装入轴承体（1）中；将轴（14）及已装轴承部分装入轴承体（1）中；轴承都装配好后,装两端的端盖（5、11）,并用螺栓把端盖（5、11）与轴承体（1）紧固；装上迷宫套（6、12）；垫上垫圈拧紧锁紧圆螺母（7）。最后一起放置在托架体（2）上。等把整台泵装配好后，调整轴连同轴承体在托架上的位置直到叶轮与吸入盖之间的间隙达到产品装配图中所要求的间隙时，再上紧调整螺栓和压紧螺栓上螺母即可。
5）拧紧油标（9）。
6）在装配及拆卸时，均不要进行野蛮操作，以防磕碰加工表面或损坏轴承。
2、泵头部分（见图1）
1）    将接合板（10）与后护板（6）合装后，将其与托架体联接
2）    装叶轮拆卸环（2），注意拆卸环连接螺栓先不要上太紧，并保证端面平齐
3）    装轴套（3）和前轴套（4）
4）    装机械密封（11），（注意：机械密封固定螺钉暂不上紧，详见机械密封说明）
5）    使用专用工具装叶轮（12）：用叶轮拆装工具将叶轮水平吊起，上紧叶轮后松开拆装工具，拧紧拆卸环连接螺栓(如图3所示)

图3：用叶轮拆装工具拆装叶轮
6）    观察叶轮后盖板与后护板的间隙，可通过托架上的压紧螺栓与调整螺栓进行调节
7）    将泵体（13）与后护套（14）合装件与接合板（10）相连
8）    将泵盖（15）与前护套（4）合装件与泵体（13）联接
9）    调节叶轮（12）与吸入盖（9）轴向间隙约为1至2mm
10）              上紧机械密封上的定位螺钉并旋开定位板

四、运输
运输前，将轴的锁紧装置按图（4）要求，锁紧在轴上，然后旋转螺栓，使其顶紧在端盖上，最后锁紧螺母。使用前必须拆除该装置。

图 4
五、安装
1、与泵出口所配法兰要求用户必须采用如下图所示结构：

TL(R)系列浆液循环泵技术参数

型号	流量		扬程	转速	效率	必需汽蚀余量	排出口直径	吸入口直径
型号	m³/h	L/S	m	r/min	%	NPSHr	mm	mm
350TL(R)	1600	444	25	960	82	4.5	350	400
400TL(R)	2500	694	25	725	83	5.0	400	450
500TL(R)	3750	1040	25	725	85	5.0	500	500
600TL(R)	6300	1750	25.5	620	88	5.5	600	700
700TL(R)	6840	1900	26	485	87	6.0	700	800
800TL(R)	9360	2600	31	485	90	7.0	800	900
900TL(R)	15000	4167	30	485	90	8.5	900	1000
1000TL(R)	10440	2900	15	485	89	7.0	1000	1200

2、TLR型脱硫泵进口水平，出口垂直向上。根据用户需求可选择直联式或通过减速器降速联接。

安装注意事项：
1）    参照厂家提供的基础负荷图及安装图进行基础施工
2）    选择合适垫铁以备调整之用
3）    底座必须按照0.1mm/500mm的标准找平
4）    机器找平必须符合专项规范

一般考核如下： |a-a’|<0.1mm，(b+b’)/2<0.15mm
5）    安装冲洗管路与集液管路
6）    泵进口应安装一拆卸短管，具体尺寸参见泵外形尺寸图
7）    进出管路加支撑，禁止以泵来支撑管路重量

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