浸渍石墨在改造机械密封件中的应用
浸渍石墨在改造机械密封件中的应用
事发原因
在泛亚建筑陶瓷工业有限公司正常工作时，突发这样的情况：一条成型和施釉生产线停产。
停产的原因是：与意大利西蒂贝恩特集团于1992年生产的ES 1203型压机配套使用的循环油泵机械密封件破损，出现了漏油。压机因压力下降而被迫停机，导致与此压机相关的成型和施釉生产线停产。
拆开机械密封组件后发现：静环破裂，动环亦被磨损。
处理思路
(1)备件仓库无此库存，西蒂贝恩特上海服务中心也无此库存，但承诺5天内可以到货。
(2)与当时的上海机电配件市场联系，也买不到规格尺寸完全相同的密封组合件。
(3)抓紧对机械密封组件进行测绘，准备外协加工。
在测绘的过程中发现：静环的设计有缺陷。因为静环腔直径为42.45m ，而在套0型密封圈处的壁厚只有2mm，静环很容易受伤。
对密封组件的测绘结果判断：由于不是我国的标准直径系列，因此该组合件采用的应该是英制尺寸，对我们而言，它们属于非标零件。
(4)边测绘，边设计材质、加工精度、形位公差及配合如下：
针对动环：拆下来的动环为白色氧化铝材质，其套0型密封圈处的壁厚约5mm。考虑到如果按照氧化铝材质的原样配置和加工，至少要7-10天工期。而生产线不可能为此停产这么久。为此决定改材质为浸渍石墨，这样两天内即可投入使用。即使浸渍石墨效果不好，但只要能坚持生产几天，争取缓冲时间，再用白色氧化铝材质制作动环也不迟。因此一次性同时委拖外加工3个动环。
依据形状和位置公差及尺寸公差之间的合理关系式：形状公差<位置公差<尺寸公差，笔者在设计图纸中将动环端面加工的表面粗糙度设为0.2;将静环端面加工的表面粗糙度设为0.1;各配合面加工的表面粗糙度设为1.6;其余的表面粗糙度设为3.2;倒角均为0.5×45°。针对位置公差，一般情况下取径向全跳动项目较好。这是因为径向全跳动控制被测表面的形状误差和被测轴线的同轴度，但它包括了同轴度和圆柱度，另外还可以兼带圆柱度的测量。但在本案中，由于被加工零件的轴向尺寸较小，因此，笔者放弃了位置公差要求;针对配合，取间隙配合H7/h6。
难点重点
难点在于对加工精度等级的确定。
加工精度等级定高了，虽然会延长零件的使用寿命，减少拆机的次数和生产线的停顿时间，但会影响到零件的加工成本和加工周期。而加工周期又影响到生产线的停产与否，以及生产线停产与否所带来的生产成本的增加或降低。
加工精度等级定低了，将影响零件的使用寿命以及必须考虑由于拆卸及装配零件而导致压机间歇式停产所带来的损失。
重点在于对材质的确定。因为动环的材质由氧化铝改为浸渍石墨后，效果如何，心里没有十分的把握。
处理结果
幸运的是，将外协加工好的密封组合件装配上去之后，试机一次就获成功。直至用了两年之后，才重新更换新的动环和静环。
事后处理
(1)制定拆卸顺序
为防止摩擦付之间的无液润滑，停机时先停主机-再停冷却循环系统-断开电闸-拆除电机接线盒内的接线-拆除电机风叶罩盖-拆除电机风叶-拆除4根长螺栓-拆除电机风叶一侧的电机罩壳-拆除电机定子罩壳(使其与转子轴脱离)-拆出转子轴/油泵叶轮轴(注意上下方向，做好记号，便于装配时正确就位)-拆除叶轮轴端的铜螺母、弹簧垫圈、垫片-沿圆周360°方向，选定两个180°位置，各插入一把螺丝刀或扳手-向上顶出叶轮(当装配完毕时，叶轮应为顺时针方向旋转)，使上下泵体分离，并注意检查软钢纸板是否脱落或断裂，以及下泵体的橡胶环是否存在-取出机械密封件的弹簧座和弹簧(弹簧一端的钩子被钩入动环的小洞内)-取出动环，检查0型密封圈-取出静环，检查0型密封圈。
(2)制定装配顺序
装配前，将密封腔体冲洗干净，必须用高浓度酒精和药棉擦拭动环和静环的贴合端面-用汽油擦拭干净其它零件-在0型环上沿圆周遍涂薄薄的黄油-合上电闸：先启动冷却循环系统，再启动主机。
注意事项
(1)在安装时，必须严禁敲击密封用的动环和静环。
(2)要严格防止密封端面被划伤或崩裂/崩开口子。
(3)要使静环背部的防转槽对准防转销，但不能相接触。
(4)动环材质由浸渍石墨改为硬质合金材料，避免印刷釉中出现被磨损的石墨黑点。
(5)该机械密封组合件属于易损件，应该列入备品备件库存对象。
(6)原来设计的5.5KW循环油泵的功率太小，马达容易过载，后来将其换成7.5KW循环油泵。
附：浸渍石墨的化学稳定性
