| 序号 | 项目 | 备注 |
| 1 | 吸收塔外壳 | 检查外部腐蚀和泄漏、喷嘴与接口、人口、 |
| 2 | 吸收塔内壁 | 检查孔洞、裂纹、铁锈，并处理 |
| 3 | 内部支撑 | 衬胶磨损情况、防腐情况，并处理 |
| 4 | 膨胀节 | 泄漏与磨损 |
| 5 | 仪器、仪表 | 视运行情况检查，并按重校周期重校。 |
| 6 | 吸收塔喷嘴 | 检查堵塞，视情况进行清洁；检查破损情况 |
| 7 | 除雾器 | 检查除雾器是否堵塞，视情况进行清洁；检查冲洗喷嘴是否堵塞、破碎；检查冲洗系统是否满足设计要求； |
| 8 | 吸收塔循环FRP管 | 检查磨损、泄漏情况，视情况进行修复 |
| 9 | 吸收塔侧式搅拌器 | 机械密封、叶轮；电机轴承润滑油；驱动设备的轴承油脂密封、皮带松紧 |
| 10 | GGH | 检查GGH积灰是否堵塞，视情况进行清洁；吹灰器吹扫效果；检查GGH的密封；检查GGH内防腐情况 |
| 11 | 挡板门 | 严密性检查；挡板门密封风系统检查；联锁传动试验； |
| 12 | 增压风机 | 本体检查，注意叶片与外壳径向间隙；叶片实际开度与风机外指示、DCS显示开度是否一致，调节灵活可靠；油站检查；与挡板门联锁检查；电机差动等保护检查 |
| 序号 | 项目 | 主要内容 |
| 1 | 一般性验收 | 1）检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。2）各烟道、管道完好，保温齐全。3）烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔、检查孔检查后应严密关闭。 |
| 2 | DCS | DCS系统投入，各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。 |
| 4 | 热工测量元件仪表 | 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。 |
| 5 | 机械、电气设备 | 地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及坚固件安装正常。 |
| 6 | 阀门 | 各手动门、电动门、调节门操作灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。 |
| 7 | 电气电源 | 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。继电保护按定值整定 |
| 8 | 烟风系统 | 1）检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板完好，联锁传动附合设计要求，其旁路挡板应开启，原烟气挡板及净烟气挡板应严密关闭2）各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。3）&Y4l.S+|6o7h挡板的密封风机旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。4）密封风机的进、出口管道应安装牢固。5）各挡板密封装置完好，密封管道畅通。6）各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。 |
| 9 | 箱、罐、池及吸收塔 |
外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由2）各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。3）吸收塔热烟气入口处不锈钢托盘无磨损、腐蚀和变形。 4）吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固，完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂。5）除雾器连接牢固无堵塞，无腐蚀、无积浆。6）)除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，喷射方向正确，无堵塞。7）石浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀 |
| 10 |
转动机械的检查验收 |
1）器、轴承油室油位正常，油质良好，油位标志清晰，轴承带油良好。2）各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝坚固，安全罩安装完整、牢固。4）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。5）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。6）各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。7）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。8）,?,K;m)f)c能源环保论坛各转机事故按钮完好并加盖。 |
| 11 | 搅拌器 | 1）罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。2）塔各侧进搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。3）各箱、罐、池顶进式搅拌器应垂直安装，以叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。4）搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。 |
| 12 | 增压风机 | 1）及所有相关风道完好。2）部件靠背轮连接完好，所有遮栏及保护罩完整牢固，地脚螺丝不松动。3）6g'|$n)?&v+W能源环保论坛润滑油系统无异常，并启动油泵运转正常。4）润滑油系统的冷油器完好，且其冷却风机运转正常。5）密封风机完好无异常。6）DCS远方操作升压风机静(动)叶调节机构，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活。 |
| 13 | 氧化风机 | 1）#u1U6_(w4`0{4E-L3r氧化风机本体和电动机外形正常，各部的紧固螺栓是否有松动。2）检查风机室内的空气是否洁净，温度是否正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。3) 电流表，压力表以及温度表的读数是否正常。4）检查油量是否正常，有无漏油现象。5）风机冷却水出口的水流是否正常。6）风机出口管道的安全门动作正常、可靠。 |
| 14 | 泵 | 1）检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。2）各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。3）各泵轴承油杯应有足够润滑油。4）%Z.o3W7f/D2?;H8dwww.eppbbs.com各电源线、接地线应连接良好。 |
| 15 | 球磨机 |
1）冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。2）减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应拧紧、完整。3）球磨机周围应无积浆、杂物、人孔门应严密关闭。4）球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球5）'r;O4I,z2u;m;8k%c"Pwww.eppbbs.com大齿轮润滑油系统各油管、气管无堵塞、无漏汽、漏油现象。喷雾板应固定牢固，完好，润滑油箱油位正常。6）在小齿轮内已加入了足够的润滑油。7）就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。7）就地盘内各设备应整洁，油泵电机、及电源线完好。 8）球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。 |
| 16 | 称重给料机 | 1) 称重皮带机进、出料口应畅通2) 就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。3) 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。4) 皮带无破损，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。 |
| 17 | 斗式提升机 | 1) 检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。2) 斗与链条连接应完好、牢固、各料斗无磨损和变形。3) 调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），链条无跑偏现象，且接头连接牢固。4) 斗式提升机驱动装置安装牢固。6) 5H(i!n:Z&R&Z2Q7{,Z能源环保论坛链条无破损，不打滑。 |
| 18 | 振动给料机及除铁器 | 1）卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。2）振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。3）振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。4）振动装置应完好，试转振动给粉机应正常，给料方向正确。5）应保持金属分离器吸铁距离在设计范围内6）电磁铁接线应正确，吸力应正常。7）弃铁箱应清理干净。 |
| 19 | GGH | 1) 在大修中，对管道系统进行更换和较大维修后，应对该系统进行全面冲洗。2) 各冲洗喷嘴应完好、无堵塞、各冲洗水手动门应全部开启3)轴承温度的测温装置完整。4) GGH主（备）电机接线盒、接地线完好，其防雨罩完整、牢固，绝缘合格 |
| 20 | 旋流器 | 1）浆液分配箱外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。2) 开关双向分配器动作灵活无卡涩。3) 各旋流器底流出口应无磨损。4) 石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至废水的阀门应完好。 |
| 21 | 真空脱水机 | 1）真空过滤机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象2）皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物，皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。3）皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净4）皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞5）滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞6）真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封条密封良好，滑道密封水应适当。7）真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。8）调整真空泵冷却水门，密封水门。9）试转真空过滤机，检查其走带正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100%，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行10）检查脱水机远方控制正常，石膏厚度可调，满足要求。 |
| 22 | 转动机械 |
1）转向正确2）转动机械应无磨擦、撞击等异声。 3）轴承温度与振动应符合有关规定。4）轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。6）皮带应无跑偏、打滑现象。7）转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录。 |
