脱硫氧化风机调试运行注意事项和故障分析
脱硫氧化风机调试运行注意事项和故障分析
火电厂烟气脱硫装置为了使亚硫酸钙浆液充分氧化成硫酸钙，特设置脱硫氧化风机将空气导入吸收塔，由于压力较高的要求，氧化风机一般采用罗茨风机。根据 吸收塔液位的高低，即风机压头的需要，又分为一级氧化风机、二级氧风化。
1）安装阶段，注意管口清洁，严禁焊渣和杂物进入风机，否则可能损坏叶片。一般厂家说明书中有一句话“介质微粒尺寸不得超过风机做小工作间隙的一半”，其工作间隙很小，杂物是远远大于这个尺寸的，特别是钢筋头进入内部将发生严重设备故障。
2）调试时，一般空负荷先短时间运行，一般30分钟即可。空负荷就是打开排空门（泄压阀），机械没问题后即可关闭泄压阀带负荷运行。
3）对于二级氧化风机，设置了中冷器，也就是空气从一级风机出来，进入二级氧化风机之前先经过中冷器，来降低二级风机入口空气温度，如果该中冷器冷却效果不好，将导致二级氧化风机温度偏高，因此在调试和运行过程中要保证中冷器的冷却水畅通和足够流量。中冷器一般控制在40度以下。有的项目在冷却水管路加装压力表，实际上关心的是流量，用水表或流向指示仪即可。
4）噪音。氧化风机噪音问题是国内绝大多数电厂的通病，为了减小噪音常在风机外面设置一个隔音罩。但入口、出口在隔音罩外面，还不能根本上解决噪音问题。入口设消音器，消音器的尺寸大小对噪音大小有直接影响。对于大容量的氧化风机，其中冷器处噪音也比较明显，且置于隔音罩外，某电厂对中冷器进行了保温处理，对隔音有一定作用，但效果不理想。
5）氧化风机压力，每台氧化风机名牌上都有额定压力，其升压取决于排气口连接的系统得背压，在实际运行中其压力一般取决于吸收塔的液位和浆液浓度，如液位距氧化喷枪口的距离为１０米，浆液密度为1150kg/m3，则氧化风机要克服浆液115kPa的阻力。严禁调节出口门的开度来调整压力和流量。
正常运行其压力是不会超过额定压力的，为了克服压力异常的出现，运行中要注意下列事项。
（a）压力取决于吸收塔的液位和密度，由于吸收塔设有溢流管，因此液位可不作为控制重点，浆液密度很关键，一般浆液浓度运行在20%左右（少数几个电厂浆液浓度30%），当浓度大大偏离设计值时并且在高液位运行，就造成氧化风机出口压力高，甚至有可能超过额定压力。浓度太高也加大了设备和管道的磨损。因此要控制吸收塔的液位和浆液浓度。
（b）氧化空气管路不畅，也可能造成出口压力升高。因此需要注意氧化喷枪管口，是否结垢。如果结垢阻塞管道，压力会提高。避免结垢堵塞的有效手段是控制氧化空气减温水，（温度太高氧化空气干湿界面处易结构）；在检修期间重点检查氧化管道
（c）逆止门。为了避免备用氧化风机运行时，氧化空气倒流。一般氧化风机出口都专有逆止门，如果逆止门故障，在风机运行时不能处于全开状态，会造成风机憋压。这种机率相对很小，因此也容易被忽略
（d）（安全门）氧化风机出口设有安全阀保护装置，当压力异常时，安全阀会动作，保护设备避免因压力异常损坏设备，安全阀处于完好状态，是保护设备的关键
（e）DCS压力指示，电流指示要准确，使运行人员能够准确判断设备和系统实际运行状况，如果压力升高必然伴随电流急剧变大，但电流的增长常常还不足以引起继电保护动作，这就需要运行人员特被注意。
6）启动注意事项。罗茨风机和轴流风机原理不同，为了避免启动过程中带负荷启动，在启动之前要打开泄压阀，氧化风机启动后再关闭泄压阀门。
最近一年多时间，很多脱硫项目采用了“卸荷式启动阀”，这种阀的特点是，风机启动之前，阀门处于打开泄压状态，当风机启动后阀门自动关闭，减少了电动机构、电缆和DCS控制。有时这种阀门自动关不严，可打开阀门将导气空用钢针通一下即可，只要打开ia内部结构很简单，一看就知道了。
7）润滑油。启动前和运行巡视过程中，注意润滑油液位和油温，缺少润滑油直接导致轴承温度升高，润滑油加注到油标两线中间（稍高）位置。油位低时应停机加油，试运过程不要进行加油。冷却水要畅通。润滑油乳化现象一种是油质问题，含水；一种是设备冷却水漏到油箱，后者更严重需要处理。
8）振动。设备机械本身问题外，入口不畅也会造成振动偏大，特别是风机靠近煤场、灰场的地方，灰尘大需要定期对入口消音器内过滤性材料进行清理。某电厂风机入口压差大，处理后振动也降低了。振动还易造成测温元件或接线松动，甚至造成温度高误动。
